{"id":8225,"date":"2021-02-10T09:10:39","date_gmt":"2021-02-10T08:10:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.saprima.de\/?p=8225"},"modified":"2021-02-10T09:25:07","modified_gmt":"2021-02-10T08:25:07","slug":"lean-management","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.saprima.de\/de\/lean-management\/","title":{"rendered":"Lean Management"},"content":{"rendered":"\n<p>Grundlegend ist das Ziel von Lean Management die<strong> Aktivit\u00e4ten innerhalb der Wertsch\u00f6pfung zu optimiere<\/strong>n. Dies bedeutet, dass vorhandene Prozesse umgestaltet, verschlankt, und im gr\u00f6\u00dften Ver\u00e4nderungsprozess sogar eliminiert werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Hierbei ist wichtig, dass das Ziel des Prozesses oder Aktivit\u00e4t im Vordergrund steht. Hierbei sind unterschiedliche Sichtweisen n\u00f6tig. Auf der einen Seite ist es das Unternehmen selbst, welches internen Prozesse ver\u00e4ndern kann. Die andere Seite ist der Kunde, also externe Aktivit\u00e4ten.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Toyota Production System<\/h3>\n\n\n\n<p>Diese beiden grundlegenden Anforderungen hat Toyota (Taiichi \u014cno) entwickelt. Damals wurde Lean Management unter dem Automobilhersteller innerhalb ihres TPS (Toyota Production System) eingef\u00fchrt und fand schnell auch bei anderen Unternehmen Anklang. Das bewerte System wurde in den 90er Jahren im Buch \u201eThe Machine That Changed The World\u201c zusammengefasst und pr\u00e4gte seit dem den Begriff Lean Production. &nbsp;<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Dieser Terminus enth\u00e4lt folgende Eigenschaften:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Verantwortung \u00fcbertragen<\/li><li>Verschwendung vermeiden<\/li><li>Kundenorientierung<\/li><li>Konzentration auf das Wesentliche<\/li><li>Das wesentliche Umsetzen<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Da nicht jedes Unternehmen Ware produziert, wurde der Ansatz in ein generelles Prinzip, das Lean Management, abgeleitet. Hier gibt es eine Vielzahl an Auslegungen und Interpretationen.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine der Auslegung sind f\u00fcnf Prinzipien, die in jedem Bereich innerhalb eines Unternehmens umgesetzt werden k\u00f6nnen:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li><strong>Kundenorientierung<\/strong>: Innerhalb eines Prozesses soll sich immer an den W\u00fcnschen des Kunden orientiert werden. Dies ist die Grundlage f\u00fcr jeden Prozess innerhalb eines Unternehmens. Die Grundlegende Frage hier lautet also: \u201eWelchen Mehrwert bringt der Prozess f\u00fcr den Kunden?\u201c<\/li><li><strong>Prozess analysieren<\/strong>: Ein Prozess ist nur so gut wie all seine Schritte. Hier wird analysiert ob alle Schritte eines Prozesses n\u00f6tig sind. Hier wird der Prozess optimiert und an die Kundenorientierung ausgerichtet. Es kann vorkommen das sogar ganze Prozesse eliminiert werden, da sie keinen Mehrwert f\u00fcr das Ergebnis liefern. Ebenfalls ist die M\u00f6glichkeit gegeben, dass Prozesse zusammengefasst werden.<\/li><li>&nbsp;<strong>Top-Down Sicht<\/strong>: Wichtig ist es ebenfalls einen \u00dcberblick zu den Prozessen zu behalten und Engstellen oder Unterbrechungen zu eliminieren. Dabei ist es wichtig alle Prozesse, Akteure und Schnittstellen zu kennen.<\/li><li><strong>Pull-Prinzip<\/strong>: Das Pull Prinzip richtet sich auf Kunden-Anfragen aus. Hierbei ist es nicht das Ziel so viel wie m\u00f6glich (Push-Prinzip) umzusetzen, sondern genau die Kundenanforderungen zu treffen. Im Konkreten bedeutet es, das die Wertsch\u00f6pfungskette von der Kundenseite betrachtet wird. Die Kundenseite kann an der Stelle variieren, es kann auch ein Ressourcenlager sein, dass mit den eigen produzierten Waren gef\u00fcllt wird. Hierf\u00fcr kann beispielsweise Kanban genutzt werden, da es nach dem Pull-Prinzip funktioniert.<\/li><li><strong>Kontinuierliche Verbesserung<\/strong>: eine Idee des Lean Management ist die kontinuierliche Verbesserung. Kein Prozess ist in Stein gemei\u00dfelt und kann daher ge\u00e4ndert werden. Jeder Prozess sollte laut Lean ver\u00e4nderbar sein und immer das Optimum an Output besitzen. Dieser Ansatz kann \u00fcber \u201eLesson-Learned\u201c Ans\u00e4tze, KVP oder PDCA-Zyklen (s.u.) realisiert werden. &nbsp;<\/li><\/ol>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Die Verlustphilosophie<\/h3>\n\n\n\n<p>Innerhalb des Lean Management Ansatzes sind ebenfalls Antipattern vorhanden. Hier wird sich ebenfalls in Toyotas TPS bedient. Diese werden als die \u201edrei Mu\u201c innerhalb der Verlustphilosophie bezeichnet. Diese lauten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Muda: Verschwendung<\/strong><\/li><li><strong>Mura: Unausgeglichenheit<\/strong><\/li><li><strong>Muri: \u00dcberlastung<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Unter <strong>Muda <\/strong>bedeutet<strong> grundlegende Verschwendung<\/strong>. Hier soll darauf geachtet werden, dass es nicht zu \u00fcberfl\u00fcssiger Materialbewegung, hohen Lagerbest\u00e4nden, Ausschuss oder \u00dcberproduktion, Wartezeiten, schlechte Ergonomie kommt. <\/p>\n\n\n\n<p>Die Unausgeglichenheit (<strong>Mura<\/strong>) gilt den <strong>Prozesszeiten<\/strong>. Hier sollte immer eine Synergie entstehen. Damit ist gemeint, dass Prozesse die gleichzeitig ablaufen und in einen gemeinsamen Endpunkt besitzen zur gleichen Zeit abgeschlossen werden sollen, damit der n\u00e4chste Prozess nicht warten muss.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Muri<\/strong>, die \u00dcberlastung, bezieht sich vor allem auf <strong>Mitarbeiter<\/strong>. <strong>Diese sollten nicht \u00fcberbeansprucht werden,<\/strong> da dadurch Fehler auftreten k\u00f6nnen. Ebenfalls kann \u00dcberm\u00fcdung und Stress ein erheblicher Faktor f\u00fcr Krankheit und Ausfall sein.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"has-text-align-center wp-block-heading\"><strong>Grundlegend bedeutet Lean Management: <\/strong><\/h4>\n\n\n\n<h3 class=\"has-text-align-center wp-block-heading\"><strong>\u201eWerte ohne Verschwendung schaffen\u201c<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Um Lean Management umzusetzen gibt es eine Vielzahl an Werkzeugen. Wir haben Ihnen einige aufgelistet.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kaizen<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n<p>Grundlegend ist Kaizen kein echtes \u201eWerkzeug\u201c, es ist mehr eine Einstellung. Diese Grundeinstellung von Mitarbeitern besagt, dass es immer etwas zu verbessern, vereinfachen oder zu optimieren gibt. Hiermit wird oft der Kontinuierliche Verbesserungsprozess mit beschrieben. <strong>Kaizen ist eine intrinsische Motivation, die immer nach Perfektion und 0-Fehler Politik strebt.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/e\/ed\/Kaizen-2.svg\" alt=\"Bildergebnis f\u00fcr kaizen\"\/><figcaption><em>Kaizen<\/em> in <a href=\"https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Kanji\">Kanji<\/a><\/figcaption><\/figure><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lean Leadership<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n<p>Was w\u00e4re eine gute Philosophie ohne dass das Leadership Team die Ideen vorlebt. Nat\u00fcrlich m\u00fcssen F\u00fchrungskr\u00e4fte die Philosophie leben, bevor sie es von anderen erwarten. <strong>Hierbei gilt: \u201eF\u00fchren durch Vorbild\u201c. <\/strong>Viele Angestellte haben Angst vor dem Begriff Lean, da es f\u00fcr sie oft mit Aufl\u00f6sen von aktuellen Strukturen zu tun hat. Nat\u00fcrlich k\u00f6nnen sich durch den Einsatz von Lean Management neue Aufgaben ergeben. Allerdings ist das Ziel ein einfacheres wertsch\u00f6pfendes Arbeiten und keine Entlassungswelle.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/markus-spiske-QozzJpFZ2lg-unsplash.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-8189\" width=\"450\" height=\"299\" srcset=\"https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/markus-spiske-QozzJpFZ2lg-unsplash.jpg 640w, https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/markus-spiske-QozzJpFZ2lg-unsplash-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/markus-spiske-QozzJpFZ2lg-unsplash-16x12.jpg 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><\/figure><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>KVP<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Grundlegend geht es im Kontinuierlichen Verbesserungsprozess um eine stetige Verbesserung am eigenen Arbeitsplatz. Wie im Kaizen ist es wichtig sich mit vielen kleinen und schnell zu realisierenden Ma\u00dfnahmen dem gro\u00dfen Ziel zu n\u00e4hern. Hierbei wird nach jeder Iteration \u00fcberpr\u00fcft, ob der Prozess im Vergleich zur vorherigen besser zu den Anforderungen passt. Das Ziel ist es kein gro\u00dfes Projekt drauf zu machen, sondern einen kontinuierlichen Prozess zu leben. Hier ist ein Vertreter der PDCA-Prozess der weiter unten erl\u00e4utert wird.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>5S-Methode<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Innerhalb dieser Methode wird der Arbeitsplatz aufger\u00e4umt. Hierbei wird das Muda aus der Verlustphilosophie behandelt. Durch diese Technik soll Verschwendung reduziert werden. Die 5 \u201eS\u201c stehen im Original f\u00fcr Seiri (Selektieren), Seiton (Systematisieren), Seiso (S\u00e4uberung), Seiketsu (Standardisieren), Shitsuke (Selbstdisziplin).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Selektieren<\/strong>: Innerhalb dieses ersten Schrittes wird der Arbeitsplatz sortiert. Es werden alle Objekte, die nicht f\u00fcr die Arbeit ben\u00f6tigt werden, entfernt. Hierbei geht es um Materialien, Hilfsmittel, Tools und Projekte, die nicht wichtig f\u00fcr die aktuelle Durchf\u00fchrung sind. Tipp: Es ist ratsam seine Emails 2-mal bewusst am Tag anzusehen. Dadurch wird man nicht aus der aktuellen Arbeit gerissen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>S\u00e4uberung<\/strong>: Wenn der Arbeitsplatz zu schmutzig ist, l\u00e4sst es sich nicht gut arbeiten. Ein gepflegter Arbeitsplatz l\u00e4sst mehr geistige Entfaltung zu als ein schmutziger.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Systematisieren<\/strong>: Sobald alles vom Arbeitsplatz entfernt worden ist was nicht n\u00f6tig ist, wird sortiert. Hierbei wird beispielsweise die Zugriffsh\u00e4ufigkeit, der Lagerort und die Reihenfolge mit beachtet.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Standardisieren<\/strong>: Durch umorganisieren, Arbeitsplatzwechsel k\u00f6nnen Neuorientierungen entfallen. Es gibt gewisse Standards beim Reinigen der Arbeitsfl\u00e4che. Nat\u00fcrlich ist das ein einfaches Beispiel. Wenn allerdings Installationsroutinen oder Arbeitsroutinen immer gleich Ablaufen, kann Zeit und Gedankenkraft gespart werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Selbstdisziplin<\/strong>: Selbstdisziplin ist eine der wichtigsten Grundlagen, da nur durch eigenes \u00dcberwachen die vorher genannten 5-S umgesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/Bild2-1024x698.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8192\" width=\"534\" height=\"364\" srcset=\"https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/Bild2-1024x698.png 1024w, https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/Bild2-300x204.png 300w, https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/Bild2-768x523.png 768w, https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/Bild2-16x12.png 16w, https:\/\/www.saprima.de\/wp-content\/uploads\/Bild2.png 1334w\" sizes=\"auto, (max-width: 534px) 100vw, 534px\" \/><figcaption>PDCA-Zyklus ist ein iterativer Prozess<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>PDCA-Zyklus<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Innerhalb des PDCA Zyklus geht es um eine weitere M\u00f6glichkeit des KVP. Innerhalb diesem werden 4 Stati wiederholt durchlaufen, \u201ePlan, Do, Check, Act\u201c.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Plan<\/strong>: Hier wird eine Hypothese (Annahme) getroffen, appwelche die aktuelle Situation zu bessern soll. Hier wird kein genaueres Vorgehen beschrieben, lediglich die Hypothese. Tipp: Formulieren Sie an dieser stelle einen klaren Satz mit Zielvorgaben.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Do<\/strong>: Do kann unterschiedlich gro\u00df sein. Hierbei geht es um die \u201eAnfrage\u201c an die Situation. Die Gr\u00f6\u00dfe kann von Projekt, bis hin zu einem neuen Produkt alles sein. Allerdings gilt das Do nur f\u00fcr diese Anfrage.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Check<\/strong>: Das Do wird jetzt durch das Check \u00fcberpr\u00fcft, ob die Hypothese funktioniert hat. Analysen und \u00dcberwachung innerhalb dieser Phase machen es m\u00f6glich eine klare Aussage zu treffen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Act<\/strong>: Sobald die Hypothese klar \u00fcberpr\u00fcft worden ist, und Analysen Best\u00e4tigung eingebracht haben, kann die Herangehensweise in bereits vorhandene Prozesse integriert werden. Ebenfalls kann von diesem Schritt aus erneut von vorne begonnen werden.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/thumb\/b\/b1\/PDCA-Kreis_%28Qualit%C3%A4tsmanagement%29_mit_Beschriftung.svg\/1280px-PDCA-Kreis_%28Qualit%C3%A4tsmanagement%29_mit_Beschriftung.svg.png\" alt=\"PDCA-Kreis (Qualit\u00e4tsmanagement) mit Beschriftung.svg\" width=\"396\" height=\"323\"\/><figcaption>https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Kontinuierlicher_Verbesserungsprozess<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kanban<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Kanban ist eine Methode in der Karten beschrieben werden, welche f\u00fcr einzelne Aufgaben stehen. Diese Karten werden auf einer Pinnwand (Board) hinterlegt und abgearbeitet. Hier gilt das Pull-Prinzip, welches ein Grundprinzip des Lean Management darstellt. Hier gelten vier Grundprinzipien und sechs Kernpraktiken.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/images.unsplash.com\/photo-1590402494587-44b71d7772f6?ixid=MXwxMjA3fDB8MHxwaG90by1wYWdlfHx8fGVufDB8fHw%3D&amp;ixlib=rb-1.2.1&amp;auto=format&amp;fit=crop&amp;w=1000&amp;q=80\" alt=\"man in blue long sleeve shirt holding smartphone\" width=\"488\" height=\"325\"\/><figcaption>Kanban in Aktion<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Hier sind ein paar der Methoden welche innerhalb Lean Management umgesetzt werden k\u00f6nnen. Es gibt viele Ans\u00e4tze die dem Grundprinzip \u201e<strong>Werte ohne Verschwendung schaffen\u201c <\/strong>treu sind und das Ziel verfolgen. Jede Firma hat ihre eigene Vision und muss entscheiden welche dieser Methoden f\u00fcr sie passt.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"has-text-align-center wp-block-heading\"><strong>Jede dieser Methoden l\u00e4sst sich mit saprima unterst\u00fctzen, denn saprima passt sich vorhanden Methoden an.<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Grundlegend ist das Ziel von Lean Management die Aktivit\u00e4ten innerhalb der Wertsch\u00f6pfung zu optimieren. Dies bedeutet, dass vorhandene Prozesse umgestaltet, verschlankt, und im gr\u00f6\u00dften Ver\u00e4nderungsprozess sogar eliminiert werden. 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